Сталь 65Г

Лист 30ХГСА. Фото листового проката стали 30ХГСА

Продажа проката стали 65Г со складов на Урале и в Москвской области. Всегда в наличии на складе более 100тн стали 65г по ГОСТ и ТУ.

На склад

(351) 735-59-79

Характеристики стали 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Именно эти характеристики позволили данному виду стали найти широкое применение в машиностроении.

Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже - разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

Сходные физические и механические свойства позволили использовать лист 65Г вместо таких видов стали, как 55С2 и стали 60С2А, 70 и 70Г. Сталью 65Г можно также заменить применение стали У8А и 9Хс. Часто при употреблении словосочетания «пружинно-рессорная сталь», подразумевают как раз сталь 65Г.

Химический состав стали 65Г

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.20

Марганец (Mn)

0.90-1.20

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

HRCэ

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. 

Образцы 

785 

980 

30 

 

Листы нормализованные и горячекатаные 

80 

 

730 

12 

 

 

Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. 

20 

1220 

1470 

10 

44-49 

Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. 

60 

690 

880 

30 

30-35 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200  1370  1670  15  44 
300  1220  1370  19  52 
400  980  1000  20  70 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 830 °С, масло.
200  1790  2200  30  61 
400  1450  1670  48  29  46 
600  850  880  15  51  76  30 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.

Склонность к отпускной способности

склонна при содержании Mn>=1\%

Флокеночувствительность

малочувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

721

Ac3

745

Ar3

720

Ar1

670

Mn

270

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

0

-20

-30

-70

Закалка 830 С. Отпуск 480 С.

110

69

27

23

12

 

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 725

 431

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 

 480

 284

 

 

Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 

 578

 

 1470

 1220

НВ 393-454 [84] 

 647

 

 1420

 1280

НВ 420 

 725

 

 1690

 1440

НВ 450 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 27
 39
 58,5-66
 56,5-65
 53-64
 49,5-62,5
 41,5-56
 38,5-51,5
 35,5-50,5
 34,5-49,5
 35-47,5
 31-45

 

Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
30-57 
10-31 
52-54 
90 
До 38 
До 16 
59-61 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

213 

207 

200 

180 

170 

154 

136 

128 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

80 

77 

70 

65 

58 

51 

48 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

 

7730 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

37 

36 

35 

34 

32 

31 

30 

29 

28 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.6 

13.2 

13.6 

14.1 

14.6 

14.5 

11.8 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

490 

510 

525 

560 

575 

590 

625 

705 

 

 

Применение стали 65Г

Сталь 65Г применяется: для производства пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работающих без ударных нагрузок; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, культиваторов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных; измерительных лент; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; проволоки квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений, предназначенной для изготовления пружинных шайб.

Применение стали У10А.