Сталь У10А

Лист У10А. Фото листового проката стали У8А

Продажа проката стали У10А со складов на Урале и в Москвской области. Всегда в наличии на складе более 180тн стали У10А.

На склад

(351) 735-59-79

Помимо проката, cтали У10А реализуются в следующих видах:

О наличии на складах компании У10А уточните у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.

Склады компании расположены в г.Челябинск (основной транзитный склад с ж/д веткой), г.Электросталь (Московская обл.), респ. Казахстан (г.Алматы). Сталь У10А для Екатеринбурга. Сталь У10А для Новосибирска.

Всегда в наличии на складе сортовой прокат сталей. Предприятие ООО «Промгруппа» гарантирует оперативную отгрузку и низкие цены.

Описание стали У10А

Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.

Область применения стали У10А

Область применения стали У10А:

  • Производство сердечников и игольной проволоки;
  • Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
  • Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
  • Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
  • Производство калибров пониженных классов и простой формы;
  • Изготовление роликов, шаберов, напильников;
  • Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Термообработка

Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает - 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.

Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.

Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.

Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.

Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:

- плашек, изготовленных из стали 9ХС, - от 200 до 240С;
- плашек, изготовленных из другой стали, - от 180до 220С.

Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.

Химический состав стали У10А

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.28
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.018

 

Механические свойства стали У10А

Общие свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная  750  10 
Лента холоднокатаная нагартованная  750-1200   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1  750-900   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2  900-1050   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества.  700  13 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700  105  50  87 
800  90  52  100 
900  55  59  100 
1000  29  70  100 
1100  18  78  100 
1200  16  86  100 

 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
800
Ar1
700
Mn
210

 

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Отжиг 
 
 207
Закалка 770-800 С, вода. 
 Св. 63
 
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 
 57-61
 
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 
 44-50
 
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. 
 59-63
 
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 
 44-52
 
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. 
 59-63
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. 
 
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 
 
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 
 
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 
 
 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 6
 9
 15
 35
 48
 62-67
 46,5-54
 38-42,5
 35-40
 31-35,5
 22-27,5
 22

 

Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
15-20 
4-6 
61 
Закалка 800 С. 
20 
 
43-66 

 

Сталь У10А. Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7810 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40 
44 
 
41 
 
 
38 
 
 
34 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
420 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5 
11.9 
12.5 
13.0 
13.4 
13.9 
14.3 
13.9 
15.4 
13.3 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-160
 1
 63
 200-250
 1
 59