Сталь У8

Лист У8. Фото листового проката стали У8А

Продажа проката стали У8 со складов на Урале и в Москвской области. Всегда в наличии на складе более 200тн стали У8.

На склад

(351) 735-59-79

Помимо проката, cтали У8 реализуются в следующих видах:

О наличии на складах компании У8 уточните у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.

Склады компании расположены в г.Челябинск (основной транзитный склад с ж/д веткой), г.Электросталь (Московская обл.), респ. Казахстан (г.Алматы)

Всегда в наличии на складе сортовой прокат сталей. Предприятие ООО «Промгруппа» гарантирует оперативную отгрузку и низкие цены.

Описание стали У8

Сталь у8 – это углеродистая инструментальная сталь, выпускаемая по ГОСТам 1435-99 и 1435-54. В ее составе находится углерод (от 0,76 до 0,83%), кремний (от 0,17 до 0,33%), марганец (от 0,17 до 0,33%), никель (не более 0,25%), сера (до 0,028%), фосфор (не более 0,03%), хром (до 0,2%), медь (до 0,25%). Аналогами стали у8 по основным характеристикам являются стали марок у7 и у10.

Сталь марки у8 применяется для изготовления различных инструментов, при эксплуатации которых не происходит нагревания, например, фрез, кернеров, отверток, боковых кусачек, накатных роликов, плоских и витых пружин, комбинированных плоскогубцев, деталей часовых механизмов, разнообразных слесарно-монтажных и деревообрабатывающих инструментов и т. д.

В маркировке углеродистой инструментальной стали на первом месте обязательно находится литера «у», означающая, что данная сталь относится к углеродистым. На втором месте располагается число, показывающее количество углерода, выраженное в десятых долях процента. Например стали у7, у8, у10 будут иметь в своим составе по 0,7%, 0,8% и 1% углерода соответственно. Так как в конце маркировки стали у8 не стоит литера «А», то она относится к качественным. Характеристики стали у8а несколько отличаются от стали y8.

Для стали у8 подходит прерывистая закалка. Для ее осуществления нагретую деталь для охлаждения помещают в воду, а потом переносят в масло, где она окончательно охлаждается. Благодаря уменьшению скорости охлаждения в области мартенситного преобразования, удается снизить структурные напряжения. Закалка стали у8 производится при 780 °C, а отпуск - при температуре 400 °C. При этом получается материал с твердостью в 187 МПа.

Применение стали У8

Сталь У8 применяется: для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки; инструмента для обработки дерева (фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил; накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов; калибров простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации (клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий); биметаллического листового проката У8/75Н34Х8Г3, предназначенного для изготовления камертонных стабилизаторов и фильтров

 

Химический состав стали у8

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

 

Механические свойства стали у8

Общие данные о механических свйоствах стали

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Отжиг или нормализация [169]
100    710  17  24  195 
200    640  15  15  205 
300      17  16  205 
400      19  23  190 
500    500  23  29  170 
600    370  28  39  150 
700    255  33  50  120 
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138]
20  1230  1420  10  37   
-40  1270  1450  11  36   
-70  1300  1470  12  35   
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81]
700    105  58  91   
800    91  58  100   
900    55  62  100   
1000    33  62  100   
1100    21  80  100   
1200    15  69  100   

 

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, %
Лента отожженная холоднокатаная
  0,1-1,5  650  15 
  1,5-4,0  750  10 
Лента нагартованная холоднокатаная.
Класс прочности Н1  0,1-4,0  750-900   
Класс прочности Н2  0,1-4,0  900-1050   
Класс прочности Н3  0,1-4,0  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества
  0,1-4,0  650  15 

Технологические свойства стали у8

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
765
Ar1
700
Mn
245

 

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. 
 Св. 63
 187
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. 
 61-65
 
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 
 56-61
 
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 
 47-56
 
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 
 37-47
 
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 
 29-37
 

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 2
 4
 6
 8
 10
 12
 14
 16
 18
 65,5-67
 63-65
 45,5-55
 42-43.5
 40.5-42.5
 39,5-41,5
 37-40,5
 39-40
 36-39.5

 

Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
15-20 
4-6 

 

Сталь у8. Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
209 
205 
199 
192 
185 
175 
166 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
81 
80 
77 
74 
71 
67 
62 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7839 
7817 
7786 
7752 
7714 
7676 
7638 
7600 
7852 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
49 
46 
42 
38 
35 
33 
30 
24 
25 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
230 
305 
395 
491 
625 
769 
931 
1129 
1165 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.4 
12.2 
13.0 
13.7 
14.3 
14.8 
15.2 
14.5 
15.2 
15.7 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
477 
511 
528 
548 
565 
594 
624 
724 
724 
703 


Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-160
 1
 63
 200-220
 1
 59