Сталь У8А

Помимо проката, cтали У8А реализуются в следующих видах:
О наличии проката на складах компании уточните у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.
Склады компании расположены в г.Челябинск (основной транзитный склад с ж/д веткой), г.Электросталь (Московская обл.), респ. Казахстан (г.Алматы). Сталь У8А для Екатеринбурга. Сталь У8А для Новосибирска.
Всегда в наличии на складе сортовой прокат сталей. Предприятие ООО «Промгруппа» гарантирует оперативную отгрузку и низкие цены.
У8А - инструментальная сталь
Сталь У8А – материал, используемый для производства:
- различных инструментов, предназначенных для эксплуатации в условиях, не вызывающих разогрева кромки;
- инструментов, при помощи которых выполняется обработка дерева (фрез, цековок, зенковок, стамесок, топоров, долот, пил);
- плит и стержней, накатных роликов для форм литья;
- калибров пониженных классов точности и простой формы;
- термообработанной ленты от 2.5 до 0.02 мм, используемой для производства витых и плоских пружин, а также других деталей сложной конфигурации;
- холоднокатаной термообработанной ленты 0.05 – 1.3 мм;
- плющеной термообработанной ленты 0.15-2 мм;
- измерительных лент.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.75 - 0.84 | 0.17 - 0.33 | 0.17 - 0.28 | до 0.25 | до 0.018 | до 0.025 | до 0.2 | до 0.25 |
Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 |
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 | 740-1180 | |||||||
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 640-740 | 10-15 |
Твердость У8А после отжига , ГОСТ 1435-99 | HB 10 -1 = 187 МПа |
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
---|---|---|---|---|---|---|
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 7830 | 140 |
Основной материал для производства круглых пил – сталь У8А, 85ХФ, 65Х, ШХ6. Как и все остальные деревообрабатывающие инструменты, которые производятся методом ковки и штамповки, круглые пилы сначала отжигаются и только потом поддаются механической обработке. Чтобы довести пилу до нужной температуры, ее загружают в печь, разогретую до нужного температурного режима. После того как элемент нагревается, его помещают в вертикальном положении в масло с целью закаливания. Когда температура пилы опустится до 300-400С, она фиксируется между двумя закалочными плитами при помощи специальных зажимов до момента полного охлаждения. Тонкие плиты могут закаливать между полыми, достаточно охлажденными закалочными плитами.
В печь пилы помещаются для отпуска при помощи плотно сжатой струбцины. Минимальная температура нагрева изделий – 450 -500С. Время выдержки в таких условиях – 1.5 – 2 часа. Чтобы пилы лучше выпрямились в процессе отпуска, производится подтяжка болтов струбцины. В процессе подтягивания ее вынимают из печи. Твердость пил должна составляет Rc = 40-42.
По установленным ГОСТ цанговые патроны могут производиться из стали у8а. Также для изготовления часто используются стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС, а также малоуглеродистая сталь с последующими свойствами цементации. Купить сталь у8а или любую другую марку можно по цене от производителя.
Рабочая часть цангового патрона должна иметь твердость Rс = 58-62, пружинная часть - Rc=40-45. Твердость цементованных цангов зачастую превышает указанную твердость на несколько единиц.
Чтобы получить желаемую твердость цанговых патронов из углеродистой стали их рабочую часть закаливают в воде, после чего производится процедура последующего охлаждения в масле всего изделия. Время выдержки в воде составляет 2 – 3 секунды при условии, что цанга имеет внутренний диаметр 5 -8 мм.
Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, после чего их пружинная часть помещается в свинцовую или соляную ванну до того момента, пока не будет достигнута необходимая твердость. После ряда указанных процедур изделия проходят общий отпуск в селитровой или масляной ванной. При этом температура в них должна достигать 200-300С, все зависит от технических условий, предусмотренных в чертежных документах.
Чтобы в будущем повысить удобство шлифования и избежать коробления отверстий необходимо прорез в цанге делать не до конца. Толщина оставшейся перемычки должна составлять от 2 до 3 мм. Острые углы на ней также нужно сгладить. В процессе закалки перемычки может треснуть. Если это произошло, то после отпуска изделия образовавшийся дефект следует устранить при помощи электросварки. Заваренную трещину в последствие затирают и зачищают. После того, как изделие полностью отшлифовано, перемычки разрезаются, цанги разводятся или сжимаются при помощи специальных устройств.
Купить У8А мы предлагаем по оптимальным ценам.