Сталь У8А

Лист У8А. Фото листового проката стали У8А

Инструментальная углеродистая сталь У8А ГОСТ, используемая для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущих кромок. Низкая цена и всегда в наличии на складе более 200 тн изделий из марки стали У8А.

На склад

(351) 735-59-79

Помимо проката, cтали У8А реализуются в следующих видах:

О наличии проката на складах компании уточните у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.

Склады компании расположены в г.Челябинск (основной транзитный склад с ж/д веткой), г.Электросталь (Московская обл.), респ. Казахстан (г.Алматы). Сталь У8А для Екатеринбурга. Сталь У8А для Новосибирска.

Всегда в наличии на складе сортовой прокат сталей. Предприятие ООО «Промгруппа» гарантирует оперативную отгрузку и низкие цены.

У8А - инструментальная сталь

Сталь У8А – материал, используемый для производства:

  • различных инструментов, предназначенных для эксплуатации в условиях, не вызывающих разогрева кромки;
  • инструментов, при помощи которых выполняется обработка дерева (фрез, цековок, зенковок, стамесок, топоров, долот, пил);
  • плит и стержней, накатных роликов для форм литья;
  • калибров пониженных классов точности и простой формы;
  • термообработанной ленты от 2.5 до 0.02 мм, используемой для производства витых и плоских пружин, а также других деталей сложной конфигурации;
  • холоднокатаной термообработанной ленты 0.05 – 1.3 мм;
  • плющеной термообработанной ленты 0.15-2 мм;
  • измерительных лент.
Химический состав в % материала  У8А
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.75 - 0.84 0.17 - 0.33 0.17 - 0.28 до   0.25 до   0.018 до   0.025 до   0.2 до   0.25
Температура критических точек материала У8А
Ac1 = 720 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 245
Механические свойства при Т=20oС материала У8А
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79     740-1180          
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79     640-740   10-15      


    Твердость   У8А   после отжига ,             ГОСТ 1435-99 HB 10 -1 = 187   МПа
Физические свойства материала У8А
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       7830   140

 

Основной материал для производства круглых пил – сталь У8А, 85ХФ, 65Х, ШХ6. Как и все остальные деревообрабатывающие инструменты, которые производятся методом ковки и штамповки, круглые пилы сначала отжигаются и только потом поддаются механической обработке. Чтобы довести пилу до нужной температуры, ее загружают в печь, разогретую до нужного температурного режима. После того как элемент нагревается, его помещают в вертикальном положении в масло с целью закаливания. Когда температура пилы опустится до 300-400С, она фиксируется между двумя закалочными плитами при помощи специальных зажимов до момента полного охлаждения. Тонкие плиты могут закаливать между полыми, достаточно охлажденными закалочными плитами.

В печь пилы помещаются для отпуска при помощи плотно сжатой струбцины. Минимальная температура нагрева изделий – 450 -500С. Время выдержки в таких условиях – 1.5 – 2 часа. Чтобы пилы лучше выпрямились в процессе отпуска, производится подтяжка болтов струбцины. В процессе подтягивания ее вынимают из печи. Твердость пил должна составляет Rc = 40-42.

По установленным ГОСТ цанговые патроны могут производиться из стали у8а. Также для изготовления часто используются стали У7А, У10А, 65Г, 4ХС, 9ХС, а также малоуглеродистая сталь с последующими свойствами цементации. Купить сталь у8а или любую другую марку можно по цене от производителя.

Рабочая часть цангового патрона должна иметь твердость Rс = 58-62, пружинная часть - Rc=40-45. Твердость цементованных цангов зачастую превышает указанную твердость на несколько единиц.

Чтобы получить желаемую твердость цанговых патронов из углеродистой стали их рабочую часть закаливают в воде, после чего производится процедура последующего охлаждения в масле всего изделия. Время выдержки в воде составляет 2 – 3 секунды при условии, что цанга имеет внутренний диаметр 5 -8 мм.

Цанговые патроны из легированной стали закаливают в масле полностью, после чего их пружинная часть помещается в свинцовую или соляную ванну до того момента, пока не будет достигнута необходимая твердость. После ряда указанных процедур изделия проходят общий отпуск в селитровой или масляной ванной. При этом температура в них должна достигать 200-300С, все зависит от технических условий, предусмотренных в чертежных документах.

Чтобы в будущем повысить удобство шлифования и избежать коробления отверстий необходимо прорез в цанге делать не до конца. Толщина оставшейся перемычки должна составлять от 2 до 3 мм. Острые углы на ней также нужно сгладить. В процессе закалки перемычки может треснуть. Если это произошло, то после отпуска изделия образовавшийся дефект следует устранить при помощи электросварки. Заваренную трещину в последствие затирают и зачищают. После того, как изделие полностью отшлифовано, перемычки разрезаются, цанги разводятся или сжимаются при помощи специальных устройств.

Купить У8А мы предлагаем по оптимальным ценам.